无粉尘密闭洁净室行车（又称洁净室起重机或无尘行车）是专为高洁净度环境设计的特种起重设备。它们广泛应用于半导体、锂电池、医药和精密制造等行业。其核心目标是在高效搬运物料的同时，维持洁净室的超低微粒、低振动、低噪音和防污染特性。
一、特点与优势
1、洁净设计：采用全封闭轨道、不锈钢外壳及低磨损尼轮轮组，杜绝粉尘产生。设备表面光滑平整，无死角，便于清洁消毒，可满足 ISO Class 1-8 级洁净室标准。
2、静电控制：配备接地导静电系统，能及时导除运行过程中产生的静电，避免静电积聚干扰精密设备，防止静电吸附粉尘，进一步提升洁净性能。
3、低振动与低噪音：通常采用变频驱动和优化的传动系统，运行平稳无抖动，噪音低，可减少对洁净环境的影响和对精密设备的干扰。
4、安全性能高：配备双刹车系统、过载保护及紧急断电装置等多重安全保护功能，符合 CE/OSHA 等安全认证，保障操作过程的安全。
5、智能控制：多采用 PLC 控制，可实现自动化操作、精准定位，还可配备远程操控系统，减少人员进入洁净区的频率，降低人为污染风险。
二、主要应用行业与场景
半导体工业：搬运晶圆、光刻胶、精密光学元件等敏感材料。
生物制药与医疗器械：在无菌环境下运输药品原料、试剂、疫苗等，符合GMP A、B、C、D洁净等级要求。
食品饮料工业：用于高卫生标准的原料罐、包装线的无尘周转。
精密电子与显示行业：搬运液晶玻璃基板、摄像头模组、微型元器件等。
三、维护要点
日常清洁：使用无尘布和专用清洁剂擦拭行车表面及轨道，避免积尘。
定期检查：检查密封件、轨道、电机等部件的状态，及时更换磨损部件，确保设备正常运行。
润滑管理：使用符合洁净室标准的无尘润滑油对关键部件进行润滑，防止润滑油外泄污染环境。
四、总结
无粉尘密闭洁净室行车通过材料、设计、控制及维护的协同优化，成为精密制造和洁净生产的核心物流装备，显著提升生产效率、产品质量和安全性，是半导体、新能源、医药等产业升级的关键支撑。
